Нанесение верхних слоев покрытия

При окрашивании жидкими материалами после грунтования и шпатлевания (если последнее предусмотрено) наносят последующие слои покрытия. В совокупности все слои (грунтовочный, шпатлевочный и верхние) представляют собой систему покрытия Вместо шпатлевочного слоя могут служить промежуточные слои материалов, усиливающих барьерный эффект покрытий. Также не исключается нанесение вместо одного слоя грунтовки (для усиления противокоррозионного эффекта) двух слоев. Системы многослойных покрытий применяют преимущественно там, где требуется надежная долговременная защита: окрашивание автомобилей, самолетов, корпусов судов, наземных сооружений и т. д. Выбор той или иной системы зависит от характера объекта, его назначения, условий эксплуатации, требований к внешнему виду. Системы покрытий могут содержать до 6 слоев и более. Они могут быть однородными, т. е. изготовляться принципиально на одном типе пленкообразователя, например алкидном, виниловом, полиакрилатном, так и на разных типах. В последнем случае должно строго учитываться сочетание слоев с точки зрения адгезии. Не исключается сочетание в одной системе водных и органорастворимых лакокрасочных материалов.

Порошковые краски, в отличие от жидких, преимущественно наносят одним-двумя слоями непосредственно на металлическую поверхность, не подвергая ее грунтованию и шпатлеванию. Роль грунтовок чаще всего выполняют конверсионные покрытия: фосфатные (на черных металлах), хроматные, оксидные (на цветных). Только в случае особо ответственных покрытий (футерование химической аппаратуры, защита труб) прибегают к применению грунтовок и многослойных покрытий. Все покрытия из жидких красок, эксплуатируемые в агрессивных средах, как правило, многослойные: обычно наносят 1–2 слоя грунтовки, затем 3–6 слоев химически стойкой эмали или лака; шпатлевание не проводят. При получении декоративных покрытий, напротив, нередко прибегают к многократному шпатлеванию. При последующем нанесении тонкого слоя эмали отчетливо проявляются все дефекты зашпатлеванной поверхности.

Каждый последующий слой обычно наносят на хорошо отвер жденный (высушенный) предыдущий слой. Однако нередко используют принцип «мокрый по мокрому», т. е. на неотвержденный (слегка подсохший от растворителей) слой грунтовки или эмали наносят последующие слои. Такой прием сокращает производственный цикл и обеспечивает лучшую межслойную адгезию. Им пользуются, в частности, при нанесении виниловых эмалей по алкидным грунтам и при получении многослойных мочевиноформальдегидных и меламиноалкидных покрытий. В настоящее время по экономическим соображениям прослеживается общая тенденция к сокращению числа наносимых слоев покрытий. Это возможно делать при условии применения более качественных лакокрасочных материалов, надежных методов подготовки поверхности, способов нанесения, обеспечивающих сплошность покрытий. Уменьшение числа слоев также достигается применением лакокрасочных материалов с высоким и 100%-м сухим остатком и нанесением составов в нагретом состоянии.

Шлифование и полирование

Шлифование проводят для придания поверхности шероховатости и, следовательно, для увеличения межслойной адгезии, а также для выравнивания отдельных слоев покрытий (снятие неровностей и наслоений шпатлевки, устранение шагрени и других дефектов с лицевых покрытий). Таким образом, шлифование возможно как при нанесении отдельных слоев, особенно шпатлевочных (межслойное шлифование), так и на заключительной стадии процесса получения покрытий (шлифование верхних покрытий).

Полирование — операция по наведению блеска покрытия путем сглаживания мельчайших неровностей на пленке. После выравнивания поверхности шлифованием остаются неровности размером 1–2 мкм. Зеркальное же отражение света возможно, если неровности поверхности не превышают половины длины волны видимого света, т. е. менее 0,2 мкм. Оно достигается полированием покрытий. Операцию по шлифованию и полированию верхних покрытий нередко называют облагораживанием. Для ее проведения применяют абразивные материалы — порошки, шкурки, пасты. Наиболее распространенными абразивами являются корунд, карборунд, наждак, пемза, стекло, крокус, молотые кремнекварцевые и известковые породы.

Твердость абразивов оценивается по шкале Мооса относительно твердости алмаза, равной 10:
Наждак 7
Пемза 6–5
Стекло 6–5

По степени зернистости абразивные материалы подразделяют на шлифовальные зерна (более 150 мкм), шлифовальные порошки (20- 150 мкм) и микропорошки (менее 20 мкм). Шлифовальные шкурки (абразив, укрепленный на тканевой или бумажной основе) особенно широко применяются при ремонтных работах. Они бывают водостойкими и неводостойкими и различаются по номерам в соответствии с зернистостью абразива. Для шлифования шпатлевок применяют грубые шкурки с абразивами № 16–4, верхних покрытий — более тонкие с абразивами № 4–3; окончательную доводку покрытий перед полированием проводят самыми тонкими (микронными) шкурками с абразивом М-14.

Абразивные пасты — шлифовочные и полировочные — содержат микропорошки — отмученные абразивы (глинозем, алунд, крокус и др.) и жидкую связку (раствор или эмульсию масел и восков в растворителях или воде).

Шлифованию и полированию подвергают высушенные и хорошо отвержденные покрытия. Предусматривают сухое и мокрое шлифование с применением охлаждающих жидкостей — воды и неактивных растворителей (уайт-спирит и др.).