Абразивоструйная (абразивная) очистка.

Очевидно, что оператор является самым главным элементом системы абразивоструйной очистки. Самое современное оборудование не сможет использоваться полноценно, если оператор не будет обучен необходимым навыкам, не получит требующиеся знания, а также не будет аккуратен и осторожен при работе с ним. Инвестиции в обучение операторов до начала работ быстро окупятся благодаря повышению производительности и уменьшению риска несчастных случаев и получения травм.

   
Пескоструйка металла

Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия потока абразива, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через сопло.
При пескоструйке металла и металлических поверхностей струей абразива этот процесс выполняет двойную функцию: он очищает поверхность и придает ей шероховатость. Это двойное действие достигается с помощью абразивных частиц, которые с высокой скоростью врезаются в металлическую поверхность.

   

Основой метода гидроструйной очистки является воздействие водяной струи под большим напором, обладающей высокой кинетической энергией, на поверхность, подлежащую обработке. Известно, что если жидкость вытекает через отверстие малого диаметра (сопло) под высоким давлением, это приводит к получению струи воды с весьма высокой скоростью, а, следовательно, с высокими показателями кинетической энергии.

   
Защита металлов от коррозии

Классификация и характеристика способов защиты металлов от коррозии. Существующие способы борьбы с коррозией металлов весьма разнообразны. По принципу воздействия на коррозионный процесс различают следующие группы защитных мероприятий: изоляция поверхности металла от коррозионноактивной среды; дезактивирующая обработка среды с целью уменьшения ее активности; поддержание металла в термодинамически неактивном состоянии.

   
Очистка и покраска металла

Металлы - наиболее распространенный вид материалов, защищаемых лакокрасочными покрытиями. В практических условиях приходится сталкиваться с окрашиванием изделий, изготовленных из самых разных металлов. Основной объем окрасочных работ приходится на черные металлы. Вместе с тем в промышленности и строительстве широкое применение имеют и цветные металлы — алюминий и его сплавы, цинк, медь, медные сплавы, нередко свинец, которые также нуждаются в защите лакокрасочными покрытиями.

   
Подготовка поверхности под окраску

Качественная подготовка поверхности под окраску - одно из основных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия. Считается, что качество покрытия на 50 - 60% зависит от качества подготовки поверхности к покраске, на 20 - 30% от качества лакокрасочного материала и на 20% от качества нанесения лакокрасочного материала.

   
Подготовка поверхности под оштукатуривание

Подробно различные методы подготовки поверхности к окраске мы рассмотрели в предыдущей статье. Сейчас мы предлагаем рассмотреть проблему подготовки кирпичных и бетонных поверхностей под оштукатуривание. Следует всегда помнить, что качество штукатурки на 70-80% зависит от тщательности выполнения операций по подготовке поверхности окрашиваемого изделия.

   
Грунтование

Грунтованием условно называют операцию нанесения грунтовки, т. е. получения слоя лакокрасочного покрытия, непосредственно контактирующего с субстратом. Цель грунтования — улучшить сцепляемость основного покрытия с субстратом и придать ему дополнительную антикоррозионную защиту.

   
Нанесение верхних слоев покрытия

При окрашивании жидкими материалами после грунтования и шпатлевания (если последнее предусмотрено) наносят последующие слои покрытия. В совокупности все слои (грунтовочный, шпатлевочный и верхние) представляют собой систему покрытия Вместо шпатлевочного слоя могут служить промежуточные слои материалов, усиливающих барьерный эффект покрытий. Также не исключается нанесение вместо одного слоя грунтовки (для усиления противокоррозионного эффекта) двух слоев.

   
Антипирирование (огнезащита)

Огнезащита представляет собой повышение пожаробезопасности материалов посредством обработки специальными средствами, что позволяет снизить или вообще исключить вероятность возгорания материалов. Условия современного мира изменяются, меняя и условия, предъявляемые к безопасности материалов, используемых как в быту, так и в строительстве. Новые материалы позволяют повысить пожаробезопасность, а также прочность сооружений и технических конструкций.

   
Антисептирование древесины  и деревянных конструкций

Использование антисептирования на деревянных поверхностях позволяет уберечь древесину от следующих негативных воздействий: возможного заражения бактериями; возникновения грибка и плесени; разрастания мха. Для антисептирования поверхностей из древесины используются: масляные антисептики; органорастворимые антисептики (на основе органических соединений); водорастворимые антисептики; антисептические пасты.

   
Абразивные материалы

Абразивы являются основным инструментом при выполнении пескоструйки. Выбор соответствующего абразива крайне важен, т. к. в случае использования неподходящего абразивного материала можно получить некачественную подготовку поверхности, что приведёт к необходимости дорогостоящей повторной обработки. Во многих случаях причиной некачественно нанесённого покрытия является использование неподходящего абразивного материала.

   
Абразив

При определении глубины профиля важно учитывать поверхность и тип используемого абразивного материала. Тип поверхности и абразива, а также форма и твердость абразива будут играть большую роль при получении заданного профиля. Сбалансированный фракционный состав абразива обеспечивает оптимальный уровень очистки, степень подготовки и профиль поверхности. На алюминии можно получить достаточно глубокий профиль, а на нержавеющей стали глубокого профиля добиться гораздо сложнее.

   
Наиболее распространённые струйные абразивы

Песок широко используется благодаря своей доступности, эффективности и низкой стоимости. Основным недостатком песка является его пылеобразование.
Всего лишь после первого цикла большая часть песка превращается в пыль. При струйной обработке кварцевым песком образуется мелкая кристаллическая кварцевая пыль, которая присутствует в воздухе на протяжении долгого времени и, как было доказано, представляет серьёзную угрозу для здоровья при её вдыхании.

   
Профиль поверхности

После подготовки поверхности, например, с использованием гидроструйной очистки, поверхность приобретает определенную структуру или шероховатость (профиль, насечку). И площадь поверхности и ее форма разнятся в зависимости от использованного абразива.

   

За многовековую историю применения лаков и красок определились разнообразные способы их нанесения на поверхность. Первоначально применяли исключительно ручные способы окрашивания. С увеличением масштабов потребления лакокрасочных материалов и расширением их ассортимента совершенствовались и способы нанесения. Основное внимание при этом обращалось на возможность механизации и автоматизации процессов, повышение производительности труда, снижение потерь материалов, уменьшение энергетических и других затрат, улучшение качества покрытий.

   
безвоздушное распыление

Способ распыления лакокрасочных материалов при высоком давлении (6–35 МПа), так называемый способ безвоздушного распыления, получил широкое распространение в промышленности при окрашивании средне- и крупногабаритных изделий I и II групп сложности, изготовляемых в серийном и массовом масштабе: судов, вагонов, турбин, дорожных и сельскохозяйственных машин, фургонов, конструкционных металлических листов, крупных профилей, станков и др.

   

Способы нанесения лакокрасочных материалов, связанные с использованием ручного инструмента (кистей, шпателей, валиков, тампонов, а также аэрозольных баллонов), являются наиболее старыми. Однако они применяются до сих пор, несмотря на широкое внедрение механизированных способов окрашивания. Ручное нанесение применяют при небольших объемах окрасочных работ преимущественно в быту, при ремонте помещений, окрашивании единичных изделий и объектов, изготовлении надписей, цировок и т. д.

   
Общие сведения о коррозии металла

Коррозия — это разрушение твердых тел, вызванное химическими и электрохимическими процессами, развивающимися на поверхности тела при его взаимо-действии с внешней средой. Особенный ущерб приносит коррозия металлов. Распространенный и наиболее знакомый всем нам вид коррозии — ржавление железа. Термин «коррозия» применим к металлам, бетону, некоторым пластмассам и другим материалам. Коррозия — это физико-химическое взаимодействие металла со средой, ведущее к разрушению металла.

   
Атмосферная коррозия

Атмосферная коррозия — наиболее распространенный вид разрушения металлов. Примерно 80% металлических конструкций (строительные сооружения, машины, транспортные средства) эксплуатируются на открытом воздухе. Коррозия в атмосферных условиях обусловливается воздействием воды, адсорбирующейся из воздуха, и кислорода, беспрепятственно проникающего в адсорбционный слой. Электрическое сопротивление слоя воды и соответственно скорость коррозионного процесса непосредственно связаны с его толщиной, которая является функцией влажности окружающего воздуха.

   
Атмосферное старение покрытий

Атмосферное старение обусловлено комплексным воздействием многих факторов — солнечной радиации, воды, кислорода воздуха, переменных температур и т. д. Скорость разрушения покрытий в атмосферных условиях примерно в 50 раз больше, чем в помещении. Основной вклад в разрушение покрытий вносят фотохимические процессы, инициируемые солнечным светом, а также процессы окислительной и гидролитической деструкции, происходящие под влиянием кислорода, озона и содержащейся в воздухе воды.

   

Огнезащитная обработка строительных конструкций – это комплекс мероприятий, относящихся к обеспечению пожарной безопасности. Суть огнезащитной обработки заключается в изменении химических свойств строительных материалов, входящих в конструкцию объекта, с целью ограничения их способностей к возгоранию и поддержанию горения.